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Unsere Werkzeugmaschinen sind die perfekte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse in der Industrie. Wir bieten eine breite Palette an Werkzeugmaschinen, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen, die alle auf die Bedürfnisse moderner Produktionsumgebungen zugeschnitten sind. Unsere Maschinen sind bekannt für ihre Langlebigkeit, Präzision und Vielseitigkeit und eignen sich ideal für die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen. Mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und ergonomischen Designs gewährleisten unsere Werkzeugmaschinen eine hohe Produktivität und Benutzerfreundlichkeit. Egal, ob Sie in der Automobil-, Luftfahrt- oder Medizintechnik tätig sind, unsere Maschinen bieten Ihnen die Qualität und Zuverlässigkeit, die Sie für eine effiziente Fertigung benötigen.

Für den längsten Eisenbahntunnel der Welt, den „Gotthard Basistunnel“ in der Schweiz mit 57 Kilometern Länge.

Die SOMOS® Modultrocknungsanlage kann aus einem SOMOS® Trockenlufttrockner der Serie D mit bis zu zwölf Trocknungstrichtern bestehen. Unterschiedlichste Kombinationen ermöglichen eine kontinuierliche Trocknung variabler Mengen von Kunststoffgranulaten und -mahlgütern. Mit individuell angepassten Trocknungsbedingungen an jeden Trichter können gleichzeitig verschiedene Kunststoffe getrocknet werden. Dabei werden höchste Ansprüche an Trocknungsqualität und Energieeinsparung erfüllt. Eine optimale Luftverteilung sorgt für gleichmäßige Trocknungsergebnisse. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage eignet sich für die variable Trocknung nahezu aller hygroskopischer Kunststoffgranulate und -mahlgüter mit hohen Ansprüchen an die Verarbeitungsfeuchte. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Materialtrocknung erfolgt mit erwärmter trockener Luft, Konstant niedriger Taupunkt von - 35 °C, optimale Luftverteilung für gleichmäßige Trocknungsergebnisse, Trichtervolumen der einzelnen Module von 50 l bis 600 l, automatisches Lastanpassungsverfahren (ALAV): Energieeinsparung durch automatische Anpassung, der Trockenluftmenge an den individuellen Bedarf des jeweiligen Trichtermoduls, Standardausführung für Trocknungstemperaturen von 60 °C bis 140 °C, Hochtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C, Niedrigtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen unter 60 °C, kompakte Einheit, freistehend und flexibel platzierbar, um weitere Module erweiterbar, einfache Installation und Inbetriebnahme, einfache Reinigung und Wartung, bedienerfreundliche TouchScreen-Mikroprozessor-Steuerung mit automatischer, durchsatzabhängiger Optimierung von Trocknungsparametern.

Robuste Konstruktion aus Edelstahl für maximale Langlebigkeit Vorteile • Robuste Konstruktion aus Edelstahl für maximale Langlebigkeit • Optional biaktive Schweißbalken für feste und verlässliche Schweißnähte • Optional mit Abtrennung der Beutelüberstände verfügbar • Mehrere Einlegeplatten zur Anpassung an das Produkt verfügbar • Übersichtliches Terminal für einfache Bedienung • Verwendung von bewährten Elektronik- und Pneumaktikkomponenten • Optimierte BUSCH Vakuumpumpen Kombinationen verfügbar • Hygienic Design – einfach zu reinigen Deckelhöhe: 230 mm (ohne Transportband) Schweißbalkenhöhe: Automatische Höhenverstellung von 0 – 70 mm Schweißbalkenlänge: 1.000 mm vorne / 515 mm seitlich

GTI-Streckmetall in allen Materialqualitäten erhältlich. Maschenweiten von 3.0 bis 400 mm. Anfertigungen oder Zuschnitte ab 1 Stück. Eisatzmöglichkeiten: Fassaden, Geländerfüllungen, Zäune usw. Streckmetall Streckgitter für Fassaden, Beschattungen, Geländerfüllungen, Zaunfüllungen, Balkongeländer, Maschinenschutz, Sichtschutz uvm. Material Stahl roh, Alu, Edelstahl, Kupfer, Gold, Kunststoffe

Schnelle Getriebe-Säulenbohrmaschine 1.200 / 900 W Das robuste Säulenmodell GBM 3/30 SNA ist mit einem leistungsstarken Spezialgetriebe ausgestattet, hat eine Bohrleistung in Stahl von 30 mm und bietet mit 820 mm Pinolenabstand viel Platz für die Aufnahme von hohen Werkstücken. Schrägverzahnte Getrieberäder aus Stahl und Pressstoff sorgen für hohe Belastbarkeit und Laufruhe. Die GBM 3/30 SNA ist daher eine perfekte Lösung für den mittleren Bedarf in Stahlbau- und Schlossereibetrieben, auch für die Kleinserienbearbeitung. Serienausstattung - Schnellspannbohrfutter B 16, 1 - 16 mm - Kegeldorn MK 3 / B 16 - Reduzierhülse MK 3 / MK 2 - Reduzierhülse MK 3 / MK 1 - Austreibkeil - Bedienungsanleitung / CE GBM 3/25 SNE Schrägverzahntes, superleises Spezialgetriebe durch Zahnräder aus Stahl-/Pressstoff-Kombination VORTEILE Bohrleistung Ø 30 mm Automatischer Pinolenvorschub (0,1; 0,15; 0,22; 0,33 mm/U) Kubatur 500x350x870 mm Spindelausladung 320 mm Kräftiger Antriebsmotor 400 V, 2-stufig 1.200 / 900 W Laufruhiges Qualitätsgetriebe mit hoch belastbarer Schrägverzahnung 8 Drehzahlen 75 - 3.010 UpM Bohrspindel mit Präzisionslager Rechts- und Linkslauf Bohrspindelschutzabdeckung Bohrtiefenskala und -anschlag Werkzeugauswurf Großer, präziser Bohrtisch mit T-Nuten und Kühlmittelrinne Hoch belastbare, geschliffene Stahlsäule mit Zahnstange Dreh- und höhenverstellbarer Bohrkopf Hoch belastbare, geschliffene Stahlsäule mit Zahnstange Not-Aus-Taster / Nullspannungsauslöser Tool-ejection - Werkzeugauswurf für rasche Umrüstung TECHNISCHE DATEN Bohrleistung in Stahl 30 mm Gewindeschneideleistung M22 Spindelaufnahme (Drehspindel) MK 3 Drehzahlbereich 75 - 3010 UpM Drehzahlstufen 8 Pinolenhub 150 mm Pinolenvorschubstufen 4 Säulen-Durchmesser 105 mm T-Nuten, Breite 14 mm Bohrkopfhub 270 mm Bohrtischhub 500 mm Spindelausladung 320 mm Bohrtisch drehbar ± 180 ° Bohrkopf drehbar ± 180 ° Pinolenabstand Tisch 50 - 820 mm Bohrtischfläche 500x350 mm Motorleistung (2-stufig) 900 / 1200 W Netzanschluss 400/50 V/Hz Kubatur 500x350x870 mm Grundplattenfläche (lxb) 400x670 mm Höhe (gesamt) 1700 mm Gewicht 210 kg

Anlegen des Gerätes am Seil: Öffnen der beiden Hälften. Einsetzen der geeigneten Führungsbacken. Gerät an geeigneter Stelle am Seil anbringen. Montage der 4 Schmierblockhalterungen. Schließen und Festspannen Anbringen der Sicherungsketten und Schäkel (die Sicherungskette hat eine Länge von 2,0 Meter) Einsetzen der Schmierblöcke in die Halterungen: Klemmvorrichtung lockern Halterung herausziehen Schmierblöcke einschieben Halterungen bis zur Markierung einsetzen Schmiervorgang: Das Seil läuft durch das Schmiergerät und wird von den Schmierblöcken an 4 Seiten mit Schmierstoff versorgt. Schmierstoffblöcke sollen nachgesteckt werden bevor diese gänzlich verbraucht sind. Damit ist eine kontinuierliche Schmierung sichergestellt. Die Schmierschicht ist fertig, wenn die Seiloberfläche deutlich grau erscheint. zur Anwendungsübersich